技能修改輔機噪聲技能要求

輔機應符合本規范的要求，并依照經規矩程序同意的圖樣及技能文件制作。
一、整機技能要求
1) 模口空隙應能活絡調理，并均勻共同。
2) 模頭流道應油滑過渡，其觸摸面銜接杰出，不得漏料。
3) 模頭不得有磕碰痕跡。
4) 風環的風量調理應活絡、均勻。
5) 模頭進氣孔及輸氣、輸水管路應疏通，密封杰出，不允許滲漏。
6) 加熱器固定后與模頭外外表應貼合杰出。
7) 壓緊輥應調理活絡，并與牽引輥筒在作業長度規模內觸摸均勻。
8) 各傳動系統應作業平穩，各嚙合件嚙合杰出，電機無過載景象。
9) 牽引卷取速度應能無級調速。
10) 薄膜卷取時，張緊力應穩定，確保卷取平坦。
11) 機械、電器設備應設安全維護措施。
12) 電氣應到達如下的安全維護要求：
a. 短接的動力電路與維護電路導線的絕緣電阻不得小于1 MΩ；
b. 電加熱器的冷態絕緣電阻不得小于1 MΩ；
c. 維護導線端子與電路設備任何暴露零件的接地電阻不大于0.1 Ω；
d. 電加熱器應進行耐壓實驗，當作業電壓為110 V 時，加壓1000 V；當作業電壓為220 V 時，加壓1500 V；當作業電壓為380 V 時，加壓2000 V；耐壓1 min 作業電流10 mA，不得有擊穿。
13) 輔機噪聲（聲壓級）不大于85 dB（A）。
二、外觀質量
1. 各顯露焊接件應平坦，不允許存在焊渣及顯著的高低的粗糙面。
2. 漆膜應色澤均勻、潤滑平坦，不允許有雜色斑駁、條紋及粘附污物，不允許起皮、發泡和油漆脫落，并符合ZB G95 010 的規矩。
三、實驗辦法與查驗規矩
1) 實驗辦法
2) 抽樣
輔機出廠查驗時，應進行全數查看。型式實驗時進行抽樣查看，每次抽一臺。假如查看項目中有一項不合格，則應再抽檢一臺。若仍有不合格項，則型式實驗判為不合格。
3) 牽引卷取速度查看
用測速儀器測出牽引輥、卷取輥的速度。
4) 噪聲查看
輔機空作業時，用聲級計在間隔牽引機架外緣1 m，高1.5 m 處測四點，取平均值。
5) 模口空隙查看
用塞尺測量或用模芯與外模實踐尺度之差來斷定。
6) 電氣安全維護查看
依照JB/T 8061—1996 中5.1.12 的規矩。
7) 查驗規矩
每臺產品須經制作廠質量查驗部分查驗合格后方能出廠，并附有產品質量合格證。
8) 出廠查驗
產品總裝合格后，各傳動系統在最小和速度規模內應做不少于15 min（供水、供氣系統不少于5 min）的空作業實驗，在實驗前查看5.1.11、5.1.12，在實驗中查看5.1.4、5.1.5 和5.1.7。
9) 型式查驗
型式查驗應與質量合格的單螺桿塑料擠出機配套，進行不少于1 h的負荷作業實驗。并按第4章和表1、表2 中的要求查驗。
型式查驗應在下列狀況之一時進行：
1. 新產品或老產品的試制定型判定；
2. 正式出產后，如構造、資料、技術有嚴重改動，也許影響產品功能時；
3. 正常出產的產品，每年起碼抽試一臺；
4. 產品長時間停產后，恢復出產時；
5. 出廠查驗結果與前次型式查驗有較大區別時；
6. 國家質量監督機構提出進行型式查驗的要求時。