上屈服強(qiáng)度R.u和下屈服強(qiáng)度R.L的測(cè)定

8.9.1呈現(xiàn)明顯屈服（不連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定測(cè)定上屈服強(qiáng)度或下屈服強(qiáng)度或兩者如未具體規(guī)定，應(yīng)測(cè)定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，或下屈服強(qiáng)度（圖2）。

按照3.9.2.1和3.9.2.2的定義及采用下列方法測(cè)定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。
8.9.1.1圖解法：試驗(yàn)時(shí)記錄力延伸曲線或力位移曲線從曲線圖讀取力首次下降前的力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中的最小力或屈服平臺(tái)的恒定力將其分別除以試樣原始橫截面積（So)得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度（見圖2）仲裁試驗(yàn)采用圖解法。
8.9.1.2 指針法：試驗(yàn)時(shí)，讀取測(cè)力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的力將其分別除以試樣原始橫截面積（So）得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。
8.9.1.3使用自動(dòng)裝置（例如微處理機(jī)等）或自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)測(cè)定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，可以不繪制拉伸曲線圖。
規(guī)定殘余延伸率（Ar）的驗(yàn)證試樣達(dá)到規(guī)定溫度并保溫后，施加至規(guī)定力，如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)無規(guī)定，通常保持試驗(yàn)力10s12s，然后卸除力，驗(yàn)證其殘余延伸是否超過規(guī)定的殘余延伸率。
8.11抗拉強(qiáng)度（Rm）的測(cè)定按照3.9.1的定義和采用圖解法或指針法測(cè)定抗拉強(qiáng)度。
試樣拉伸至斷裂，從記錄的拉伸曲線圖上確定試驗(yàn)過程中達(dá)到的力，或從測(cè)力度盤上讀取力用力除以試樣原始橫截面積得到抗拉強(qiáng)度。
可以使用自動(dòng)裝置（例如微處理機(jī)等）或自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)測(cè)定抗拉強(qiáng)度，可以不繪制拉伸曲線圖當(dāng)材料顯示特殊屈服現(xiàn)象時(shí)，可參照附錄F測(cè)定其抗拉強(qiáng)度。
8.12斷面收縮率也）的測(cè)定應(yīng)按3.7條定義測(cè)定斷面收縮率。
在室溫下將拉斷的圓形橫截面試樣在斷裂處緊密對(duì)接在一起，使其軸線處于同一直線上，在其直徑最小處的兩個(gè)相互垂直方向測(cè)量直徑，用其算術(shù)平均值計(jì)算最小橫截面積。
矩形橫截面試樣、弧形橫截面試樣、管段試樣和直徑小于3mm的試樣，一般不測(cè)定其斷面收縮率如要求測(cè)定，由雙方協(xié)商其測(cè)定方法。
結(jié)果處理：試驗(yàn)測(cè)定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行修約如未規(guī)定具體要求，應(yīng)按照表5的要求進(jìn)行修約修約的方法按照GB/T8170。